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模具胶衣:如何有效避免玻璃钢模具针孔产生?选对胶衣是关键
发布时间:2018-12-04
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玻璃钢模具是玻璃钢产品生产过程中必不可少的重要工装设备之一,它的表面质量的好坏直接影响玻璃钢成品的质量和生产效率,良好的模具表面可以大大减少产品后期处理的人力和物力,缩短工作流程,节约操作场地,产品质量及生产效率明显提高,工作环境得到大大改善,降低了劳动强度,使工人操作起来更轻松高效。在玻璃钢模具操作过程中,会遇到玻璃钢模具产生针孔等现象,那么,问题来了,如何有效避免玻璃钢模具针孔产生?玻璃钢模具针孔现象是由哪些因素造成的呢?

 

首先,选对胶衣是关键!

 

要想有效避免玻璃钢模具针孔产生,首先要选择优质的模具胶衣,正如古语所讲:“巧妇难为无米之炊。”模具胶衣作为模具的表层,要求固化后的表面致密,一定的强度和硬度。但由于胶衣的树脂基体、添加的辅料、质量控制等方面的影响,胶衣的流平性、消泡性、粘度、触变性等最终产品质量指标有着很大的区别,也会在胶衣层产生不同的缺陷。

 

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这样的胶衣在施工时又对操作人员的技能要求更高,体现在施工时现场人员必须会根据实际情况进行相应的调整。优质的模具胶衣应该是喷涂型胶衣,具有低粘度、高触变性、良好的消泡性和流平性,固化特性稳定。

 

为了达到以上的目的,胶衣中除使用优异的基体树脂,同时需要添加流平和消泡类物质,以提高胶衣的流平性和消泡性,但注意这类物质为小分子类物质不参与反应,同时因为其有溶剂存在,可能导致针孔的出现,从而必须选择高效的流平和消泡助剂,避免使用较多的添加量而引入过量的小分子物质。 因此应该选择优质的模具胶衣,采用喷涂方式(需要用到胶衣喷涂机设备),这样可以有效的降低模具胶衣层中的针孔。

  

其次,胶衣的固化体系也是容易产生针孔的因素之一

 

不成比例的促进剂和引发剂会在胶衣固化后,多余的部分残留在胶衣中,出现在胶衣表面脱模后则形成针孔。过量的固化体系或过高的气温容易导致胶衣的凝胶时间缩短过多,使胶衣在应用过程中带入的空气无法及时逸出,导致胶衣中有大量微型气泡存在,在胶衣表面时就形成针孔。

 

在胶衣量少的时候,容易因计量的误差导致加入量的不成比例或过多,因此建议使用预促型胶衣,促进剂的加入比例比较精确,凝胶时间比较稳定,减少了搅拌促进剂时引入气泡次数。也可以容易的做到凝胶时间的控制。

 

一次喷涂过厚的胶衣,在高触变性的胶衣中操作过程中带入的气泡不会很方便的逸出,往往形成胶衣中的针孔。适量的引发剂和促进剂、合理的凝胶时间、均匀的胶衣厚度可以有效的降低针孔。

 

引发剂的质量也会影响胶衣的质量。优质的引发剂含有的过氧化氢少,在引发树脂聚合反应时分解产生的水分子少,从而提高了胶衣的固化程度,降低了针孔等缺陷出现的几率。从而有效的提高表面硬度和表面致密程度等表面质量。

 

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